Desarrollados para procesos que requieren puesta en marcha inmediata, estos hormigones utilizan ligantes químicos que permiten un fraguado acelerado y rápido desarrollo de resistencia sin necesidad de curado prolongado.
Ventajas: Reducción de tiempos de instalación, rápida habilitación térmica, excelente resistencia al choque térmico.
Aplicaciones: Revestimientos de emergencia, zonas de reparación rápida, hornos de operación continua.
| Propiedad / Producto | REFRASCRETE 1550 NC | REFRASCRETE 1790 NC | REFRASCRETE 1550 P | REFRASCRETE 1790 P |
|---|---|---|---|---|
| Método de aplicación recomendado | ||||
| Vibración | X | X | – | – |
| Producto requerido kg/m3 (lbs/ft3) | 2.480 (155) | 2.810 (175) | 2.480 (155) | 2.810 (175) |
| Temp. recomendada de uso continuo °C (°F) | 1.550 (2.800) | 1.790 (3.250) | 1.550 (2.800) | 1.790 (3.250) |
| Punto de fusión °C (°F) | 1.705 (3.100) | >1840 (>3350) | 1.705 (3.100) | >1840 (>3350) |
| Densidad Nominal Mínima kg/m3 (lbs/ft3) | ||||
| a 110 °C (230°F) | 2.480 (155) | 2.810 (175) | 2.480 (155) | 2.810 (175) |
| Quemado a temperatura de uso | 2.350 (146) | 2.610 (163) | 2.350 (146) | 2.610 (163) |
| Módulo de Ruptura máxima, ASTM C13384, MPa (psi) | ||||
| Secado 18 a 24 Horas a 105 °C | 14 (2.000) | 14 (2.000) | 14 (2.000) | 14 (2.000) |
| Quemado 5 horas a 815 °C | 14 (2.000) | 14 (2.000) | 14 (2.000) | 14 (2.000) |
| Resistencia a compresión máxima, ASTM 13384, MPa (psi) | ||||
| Secado 18 a 24 Horas a 105 °C | 45 (6.560) | 50 (7.251) | 45 (6.560) | 50 (7.251) |
| Quemado 5 horas a 815 °C | 45 (6.560) | – | 45 (6.560) | – |
| Quemado 5 horas a 1100 °C | – | 50 (7.251) | – | 50 (7.251) |
| Quemado 5 horas a temp. de uso | 50 (7.251) | 50 (7.251) | 50 (7.251) | 50 (7.251) |
| Cambio Linear Permanente Mínimo, % ASTM C 11374 | ||||
| Secado 18 a 24 Horas a 105 °C | 0 a 0.2 | 0 a 0.1 | 0 a 0.2 | 0 a 0.1 |
| Quemado 5 horas a 815 °C | 0.1 a 0.2 | – | 0.1 a 0.2 | – |
| Quemado 5 horas a 1100 °C | – | 0.3 a 0.4 | – | 0.3 a 0.4 |
| Quemado 5 horas a 1450 °C | – | 1.0 a 1.4 | – | 1.0 a 1.4 |
| Quemado 5 horas a temp. de uso | 0.5 a 1.3 | 0 a +0.7 | 0.5 a 1.3 | 0 a +0.7 |
| Pérdida por abrasión ASTM C704 cm3 (in3) | – | 8 a 10 | – | 8 a 10 |
| Composición Química, % (quemado) | ||||
| Al2O3 | 48 | 80 a 84 | 48 | 80 a 84 |
| SiO2 | 48 | 14 a 17 | 48 | 14 a 17 |
| Fe2O3 | 1,1 | 0,6 | 1,1 | 0,6 |
| TiO2 | 1,3 | 1 | 1,3 | 1 |
| CaO | Trazas | 1,5 | Trazas | – |
| MgO | Trazas | Trazas | Trazas | Trazas |
| Alkalis | Trazas | Trazas | Trazas | Trazas |
| Conductividad Térmica, ASTM C 41786, W/m*K (Btu*in/hr*ft²*°F) | ||||
| Temp. media a 260 °C (500 °F) | 1,6 (11,3) | – | 1,6 (11,3) | – |
| Temp. media a 540 °C (1000 °F) | 1,7 (11,6) | 2,2 (15,2) | 1,7 (11,6) | 2,2 (15,2) |
| Temp. media a 815 °C (1500 °F) | 1,7 (11,9) | – | 1,7 (11,9) | – |
| Temp. media a 1100 °C (2000 °F) | 1,8 (12,1) | – | 1,8 (12,1) | – |
| Cantidad por empaque kgs (lbs) | 25 (55) | 25 (55) | 25 (55) | 25 (55) |
Valoraciones
No hay valoraciones aún.